MES系統(tǒng)為用戶制定切實可行的生產(chǎn)計劃提供幫助。用戶可以選擇同步ERP計劃，或者創(chuàng)建新的生產(chǎn)計劃。MES系統(tǒng)依據(jù)工廠模型中生產(chǎn)日歷、生產(chǎn)資料、生產(chǎn)人員、設(shè)備維護等基礎(chǔ)信息的定義，結(jié)合實際的訂單交期、設(shè)備負載、物料核缺、生產(chǎn)資源以及人員崗位能力等提供分析和建議，從而實現(xiàn)以經(jīng)驗為依據(jù)到以真實數(shù)據(jù)為依據(jù)的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變。
MES系統(tǒng)通過手機、智能手表，智能眼鏡等多種穿戴設(shè)備，將人充分融入到生產(chǎn)過程當中。將生產(chǎn)過程信息、流程處理需求第一時間呈現(xiàn)在作業(yè)人員眼前，即時反饋的信息協(xié)助未來流程改進。MES系統(tǒng)將人的智慧與設(shè)備的效率充分結(jié)合，使資源的利用和配置更加合理。
未來制造業(yè)的發(fā)展，是建立在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的。MES系統(tǒng)在大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，讓數(shù)據(jù)變得更有價值。從而能夠精準提供執(zhí)行數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)、趨勢分析、預(yù)警信息等，并通過我們身邊的電視、一體機、PAD、手機等設(shè)備，把車間現(xiàn)場最直觀地展現(xiàn)給每一位執(zhí)行者、管理者、決策者。
MES系統(tǒng)可以為企業(yè)建立完整的品質(zhì)體系和檢驗標準，利用移動設(shè)備、工作臺或者質(zhì)檢設(shè)備驗證結(jié)果，支持首檢、巡檢以及成品入庫檢等多種檢測方式。并通過實踐SPC，EDA，F(xiàn)DC幫助實現(xiàn)品質(zhì)改善。同時將次品、返修、報廢等也納入到質(zhì)量體系當中。
MES系統(tǒng)能夠進行工人分組和工作安排，并依據(jù)現(xiàn)場從生產(chǎn)設(shè)備采集的真實作業(yè)完成量以及合格數(shù)量，完成有效工作量計算和分析，提供多維度（日期、部門、人）的績效分析報表。
傳統(tǒng)的紙張數(shù)據(jù)管理雖靈活但也存在很多缺點，例如信息滯后、后期追溯困難，因為一旦打印紙張，信息就會與來源分離。而MES系統(tǒng)可以通過平板電腦和智能手機獲取實時完整的數(shù)據(jù)，并且可以記錄和審閱現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)更高的數(shù)據(jù)質(zhì)量。
在當下的供應(yīng)鏈體系中，制造企業(yè)需要大量的外部資源協(xié)同完成制造過程，以適應(yīng)分散的制造體系和流程的挑戰(zhàn)。MES系統(tǒng)提供協(xié)同門戶，讓企業(yè)與合作伙伴間共享需求計劃信息，幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)協(xié)同，并且嚴格保障關(guān)鍵信息的私密與安全。
由于不是所有的機器或者人工記錄的數(shù)據(jù)就能夠展現(xiàn)完整的生產(chǎn)信息。所以，MES系統(tǒng)提供NVR功能，能夠通過生產(chǎn)工位上的攝像頭記錄每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。對于需要長期存儲的大容量視頻文件，系統(tǒng)可轉(zhuǎn)移到分布式存儲中，以備追溯查閱。
通過搭建索勤IIoT平臺，企業(yè)可以更容易、更規(guī)范的整合工廠中的各類信息。當制造過程中出現(xiàn)一些波動或者異常，系統(tǒng)能夠比人更快速、準確地進行判斷并做出反應(yīng)，進行自動化處理或是通知專業(yè)人員協(xié)助。且過程中可以積累大量數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析預(yù)測和機器學習提供基礎(chǔ)。
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